Jauns izlaidums — horizontālās malu slīpēšanas pulēšanas mašīna

TheHorizontālās malu slīpēšanas pulēšanas mašīnair profesionāla automatizētas apstrādes iekārta, ko izmanto smalkai apstrādei, piemēram, slīpēšanai, pulēšanai, plakanu sagatavju malu slīpēšanai. To plaši izmanto akmens, keramikas, stikla un saķepināto materiālu dziļās apstrādes rūpniecībā, un tā ir galvenā iekārta akmens malu projektēšanai un apstrādei, lai uzlabotu malu kvalitāti un apstrādes efektivitāti.

Tās galvenā iezīme ir tās horizontālā struktūra{0}}apstrādājamā detaļa tiek stabili transportēta pa horizontālu konveijera lenti (vai vakuuma adsorbcijas transportēšanas sistēmu) un nepārtraukti apstrādāta, izmantojot vairākus slīpēšanas galviņu komplektus. Atšķirībā no vertikālajiem modeļiem, horizontālā konstrukcija var apstrādāt liela izmēra -apstrādājamās detaļas.

Iekārta darbojas pēc ļoti automatizēta principa: to parasti kontrolē PLC sistēma ar skārienekrāna interfeisu. Apstrādājamā detaļa tiek automātiski ievadīta, un slīpēšanas galviņa griežas lielā ātrumā, lai apstrādātu malas. Visam procesam nav nepieciešama bieža manuāla regulēšana, nodrošinot integrētu darbību no padeves līdz gatavā produkta izvadei.

"ZhongLi" 14 galviņu malu slīpēšanas mašīnatiek ieviests nesen. Ir šādas specifikācijas:

1. ievads14 galviņu malu slīpēšanas mašīna:

Šai iekārtai ir ciparu vadības padeves regulēšana, akmens apstrādes laikā tiek izmantota dimanta diska veidošana un ūdens slīpēšanas detaļu pulēšana, un tā ir aprīkota ar gliemežu sprādzi un savienojumu, kas var noslīpēt visu veidu plakano akmeņu labo -leņķisko apakšējo malu un biezuma malu atbilstoši dažādam akmens izmēram un biezumam. Apstrādājamā akmens sānu un mazā augšējā un apakšējā slīpuma leņķa, 45 grādu slīpuma un apaļās malas formēšanas un rupjas slīpēšanas un pulēšanas procesu var pabeigt vienā reizē. Apstrādātā produkta spilgtums ir tāds pats kā plāksnei. Šīs mašīnas struktūra ir progresīva un saprātīga. Lietderīgajam modelim ir tādas priekšrocības kā augsta precizitāte, augsta efektivitāte, ērta darbība un vienkārša apkope. Saskaņā ar apstrādes prasībām slīpēšanas galviņas padeves ātrumu un padeves ātrumu var pielāgot slīpēšanas procesā. Iekārtai atrodoties normālā režīmā, tā atbilst 20 cilvēku noslodzei parastā akmens apstrādē, un tiek novērsti manuālās apstrādes radītie tehnoloģiskie defekti.

2. Tehniskie parametri14 galviņu malu slīpēšanas mašīna:

3. Slīpripas sadale14 galviņu malu slīpēšanas mašīna:

4. Bildesno14 galviņu malu slīpēšanas mašīna

5. Mašīnas rasējums14 galviņu malu slīpēšanas mašīna:

Ikdienas apkopes punkti (14 galviņu malu slīpēšanas pulēšanas mašīna)
14 galviņu malu slīpēšanas pulēšanas mašīnai ir vairāk funkcionālo komponentu, tāpēc ir jāievēro ekskluzīvi apkopes parametri, lai nodrošinātu stabilu darbību un pagarinātu kalpošanas laiku (mērķa kalpošanas laiks ir lielāks vai vienāds ar 8000 darba stundām). Tālāk ir sniegti detalizēti apkopes punkti ar ekskluzīviem parametriem:

Ikdienas apkope (pēc katras maiņas, obligāta)

- Notīriet aprīkojumu: izmantojiet augsta-spiediena ūdeni (spiediens ir mazāks par vai vienāds ar 0,3 MPa), lai izskalotu 14 slīpēšanas galviņas, konveijera lenti un ūdens tvertni; noslaukiet skārienekrānu un vadības paneli ar sausu drānu, lai izvairītos no ūdens bojājumiem; notīriet putekļu savākšanas filtru (filtra smalkums 10μm) un pārliecinieties, ka gaisa ieplūde ir gluda;

- Pārbaudiet slīpēšanas galviņas (ekskluzīvs nomaiņas cikls): novērojiet katras slīpēšanas galviņas nodilumu: rupjas slīpēšanas galviņas (dimanta slīpripas, daļiņu izmērs 80#-120#) nomaiņas cikls 200-250 darba stundas; smalkas slīpēšanas galviņas (dimanta slīpripas, daļiņu izmērs 200#-400#) nomaiņas cikls 300-350 darba stundas; pulēšanas galviņas (sveķu pulēšanas ritenis) nomaiņas cikls 400-500 darba stundas. Ja virsmas nodilums pārsniedz 2 mm vai ir nevienmērīgs, nomainiet to savlaicīgi;

- Drenāžas un notekūdeņu novadīšana: notīriet ūdens tvertnes filtra sietu (acs izmērs 200), izvadiet notekūdeņus ūdens tvertnē (notekūdeņu krātuve, mazāka par vai vienāda ar 5L) un pievienojiet tīru ūdeni līdz standarta šķidruma līmenim (150-200L); pārbaudiet ūdens cirkulācijas plūsmas ātrumu (lielāks par vai vienāds ar 15 l/min), lai nodrošinātu, ka 14 slīpēšanas galviņas ir pilnībā atdzisušas.

Iknedēļas apkope (ik pēc 5-7 darba dienām, galvenie elementi)

- Eļļošanas apkope (ekskluzīva smērviela un dozēšana): nepievienojiet. 32 mehānisko eļļu konveijera lentes gultņam (deva: 5-8 ml uz gultni), 14 slīpēšanas galviņas vārpstas (deva: 3-5 ml uz vārpstu); pārbaudiet centralizētās eļļošanas sistēmas eļļas līmeni (standarta eļļas līmenis: 1/2-2/3 no eļļas tvertnes), un savlaicīgi uzpildiet, ja tas nav pietiekams; servomotora reduktora eļļošanas cikls ir 2000 darba stundas (smērvielas modelis: N320 transmisijas eļļa);

- Pārbaudiet elektriskos komponentus: pārbaudiet, vai strāvas padeves vadi, 14 slīpēšanas galviņas motori (katram nominālā jauda 1,5 kW) un sensori (pozicionēšanas precizitāte ±0,1 mm) nav vaļīgi vai novecojuši; notīriet elektrisko vadības kārbu (putekļu uzkrāšanās mazāka vai vienāda ar 0,5 mm), lai izvairītos no putekļiem, kas ietekmē siltuma izkliedi;

- Konveijera lentes regulēšana: pārbaudiet konveijera lentes spriegojumu (standarta spriegojums: 5-8N/mm), ja tas ir vaļīgs, noregulējiet spriegošanas ierīci; konveijera lentes novirze jākontrolē ±0,2 mm/m robežās, un virsmas līdzenuma kļūda ir mazāka par vai vienāda ar 0,1 mm/m.

Ikmēneša apkope (ik pēc 20-30 darba dienām, precīza kalibrēšana)

- Kalibrējiet apstrādes precizitāti (ekskluzīvi kalibrēšanas parametri): izmantojiet līmeņa lineālu (precizitāte 0,02 mm/m) un mikrometru, lai kalibrētu konveijera lentes plakanumu (kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0,1 mm/m) un 14 slīpēšanas galviņu paralēlismu (paralēlums par 1 mm). katras slīpēšanas galviņas vārpstas vertikāle (perpendikulitātes kļūda ir mazāka par vai vienāda ar 0,05 mm/m) ir jākalibrē, un stiprinājuma skrūves jāpievelk, ja ir novirze;

- Pārbaudiet galvenos komponentus: pārbaudiet servomotora (troksnis mazāks vai vienāds ar 75 dB), reduktora (temperatūras paaugstināšanās par 40 grādiem vai vienāds ar to) un ūdens sūkņa (augstums, kas lielāks par vai vienāds ar 20 m) nodilumu. pārbaudiet 14 slīpēšanas galviņu vārpstu blīvēšanas veiktspēju (nav ūdens noplūdes, spiediena izturība ir lielāka par vai vienāda ar 0,6 MPa); ja nepieciešams, nomainiet nolietotās detaļas;

- Vispārējā pārbaude: veiciet visaptverošu aprīkojuma pārbaudi, tostarp pārbaudiet putekļu-necaurlaidīgā vāka integritāti, ūdensvada hermētiskumu (nav ūdens noplūdes) un avārijas apturēšanas pogas jutīgumu (reakcijas laiks ir mazāks par 0,1 s vai vienāds ar to); pārbaudiet automātisko kļūdu trauksmes funkciju, lai pārliecinātos, ka iekārta ir drošā un uzticamā stāvoklī

Akmens apstrādes rūpniecība (tostarp marmors, granīts, kvarca akmens, mākslīgais akmens utt.) ir malu slīpēšanas pulēšanas mašīnas vissvarīgākā pielietojuma joma. Akmens izstrādājumiem, piemēram, ēku fasādēm, grīdas flīzēm, kapakmeņu plāksnēm un pakāpieniem, ir nepieciešama stingra malu apdare, lai nodrošinātu kvalitāti un drošību.

Praktiski pielietojuma scenāriji un efekti:

Liela-izmēra akmens plātņu apstrāde: liela izmēra-akmens plātnēm, ko izmanto ēku fasādēs un lielās sabiedriskās vietās, horizontālā malu slīpēšanas pulēšanas mašīna var nodrošināt stabilu transportēšanu bez novirzēm.

Kapakmeņu un pakāpienu apstrāde: Kapakmens malām un pakāpiena akmens malām ir nepieciešama precīza noslīpēšana un pulēšana, lai nodrošinātu skaistu izskatu. Malu slīpēšanas pulēšanas mašīna var precīzi apstrādāt 45 grādu slīpas un loka malas ar augstu precizitāti.

Akmens galda virsmu apstrāde: akmens virtuves galda virsmām un vannas istabas tualetes galdiņiem ir nepieciešama viengabalaina savienošana un malu sabiezēšana. Malu slīpēšanas pulēšanas mašīna var noslīpēt savienojuma virsmu līdz augstam līdzenumam, nodrošinot, ka sabiezinātā mala ir gluda un atbilst kopējai virsmai.